Экспериментальные исследования проводились на
установках:
1). Экспериментальная установка «Плазматрон»,
где в качестве источника теплового потока ис-
пользовалась воздушная плазма с температурой
Т=58000°C, диаметром струи плазмы d=50 мм, при
тепловом потоке q=0,86–1,2 МВт/м
2
и средней ин-
тегральной температуре струи T
S
=1977–25000°C;
2). Экспериментальная установка «Пламя-ГД»,
где
в качестве источников теплового потока ис-
пользовались продукты сгорания газов, жидких
топлив или твердотопливных зарядов с темпера-
турой сгорания Т=1200–34000°С, диаметром струи
газового потока d=25 мм, при тепловом потоке
q=0,35–0,5 МВт/м
2
и средней интегральной темпе-
ратуре струи T
S
=900–13000°C;
3). Экспериментальная установка «Кедр»,
где
в качестве источника теплового потока ис-
пользовалась паро-воздушная плазма с тем-
пературой струи Т=7000–85000°С, диаметром
струи плазмы d=1,3–2,5 мм, при тепловом потоке
q=1,1–2,25 МВт/м
2
и средней интегральной темпе-
ратуре струи T
S
=2200–37000°C.
Результаты экспериментальных исследований МКМ
представлены на рисунке 2. Экспериментальные ис-
следования убедительно подтвердили факт успешной
конкуренции по огнестойкости и термостойкости новых
МКМ, низкой плотности (
ρ
= 0,03–0,35 г/см
3
) с традици-
онно используемыми ПКМ типа: полиуретан, стеклопла-
стик, органопластик и углепластик (
ρ
= 1,4–1,8 г/см
3
).
Вес новых МКМ ниже в
4…25 раз
в сравнении с
традиционными ПКМ при одинаковой эффективности
теплозащиты. Экспериментально установлено, что
в сравнении с самой основой, огнестойкость и тер-
мостойкость новых МКМ увеличивается в
5…18 раз.
Результаты проведенных исследований показывают
промышленную применимость МКМ, способных проти-
востоять колоссальным тепловым потокам в 1–2 мил-
лиона ватт, выдерживать температуры порядка
1000-35000°С, обеспечивать надежную теплоизоляцию,
теплозащиту и многофункциональную защиту.
Предварительно обработанная основа содержит, как минимум, два слоя, выполненного из одного мате-
риала или различных материалов, выбранных из группы: каучук, полимер, смола, волокнистый матери-
ал, металл, сплав металлов, стеклопластик, органопластик, углепластик, углерод-углеродный компози-
ционный материал, металлокерамика, гель, керамика, ситалл, железобетон, бетон, газосиликат
Подготовка жидкой смеси наполнителя, содержащего, как минимум, одно вещество, выбранное из груп-
пы: каучук, полимер, смола, водный раствор силиката щелочного металла с введением отвердителя,
стабилизатора и добавок
Жидкий наполнитель наносят на поверхность основы, вводят между слоями основы, обеспечивая его
взаимное проникновение в свободные объемы волокнистых материалов, объемы перфораций, объемы
вскрытых пор и соединяемых поверхностей слоев
Образование единого целого после отверждения композиционного материала в течение 15–28 часов
при комнатной температуре
ДОБАВКИ
- растворитель
- антипирен
- пигмент
- модификатор
- пластификатор
- флексибилизатор
- микросферы
-диспергирующие
- ударопрочные
- специальные
- металлические
Рисунок 1.
Способ получения МКМ
Рисунок 2.
Графические зависимости изменения температуры
металлической подложки образцов ПКМ и МКМ от времени
воздействия теплового потока на установке «Плазматрон»
Список литературы:
1.
Есаулов С.К. (RU), Красильников В.Я. (RU). Патент на изобретение
RU 2430138 C1, 27.09.2011. Огнестойкий полимерный композицион-
ный материал и способ его получения, 2 н. и 16 з.п. ф-лы.
2.
Есаулов С.К. (RU). Патент на изобретение RU № 2491318 C1 от
27.08.2013 г. Огнестойкий полимерный композиционный материал
и способ его получения, 2 н. и 15 з.п. ф-лы.
3.
Есаулов С.К. (RU). Патент на изобретение RU № 2543869, 03.02.2015.
Огнестойкий вспененный полимерный композиционный материал
и способ его получения, 2 н. и 21 з.п. ф-лы.
4.
Есаулов С.К. (RU). Патент на изобретение RU № 2545284, 24.02.2015.
Огнестойкий композиционный материал и способ его получения, 2 н.
и 37 з.п. ф-лы.
5.
Есаулов С.К. (RU). Патент на изобретение RU № 2545287, 24.02.2015.
Термостойкий вспененный полимерный композиционный материал,
способ изготовления основы для него и способ получения материа-
ла, 3 н. и 59 з.п. ф-лы.
6.
Есаулов С.К. (RU). Патент на изобретение RU № 2573468, 18.12.2015.
Термостойкий композиционный материал и способ его получения,
2 н. и 83 з.п. ф-лы.
33
