СБОРНИК ДОКЛАДОВ
36
Из таблицы видно, что самой весомой позицией в стоимости готовых нитей является мономер М-2, а перспективная цена
нитей армалон® сернокислотного способа производства, не содержащих этот мономер, значительно меньше цены нитей из
поликонденсационных растворов.
Накопленный большой опыт развития арамидов в нашей стране показывает, что улучшение физико-механических характе-
ристик и одновременное снижение цены нитей возможно. Работы, проведённые кандидатом технических наук Глазуновым В.Б.
в период с 1978 по 1983 год по частичной замене (на 20%) при производстве нитей СВМ мономера-диамина М-2 на парафени-
лендиамин (п-ФДА) привела к созданию нити армос со значительно более высокими свойствами и со снижением цены за счёт
разницы цен диаминов (см. табл.2). Это была великолепная работа, ибо в то время мономер М-2 стоил 85 руб/кг, а п-ФДА от
3,6 руб/кг (технический) до 10 руб/кг ЧДА.
Коллективом учёных ЗАО «Тема-М» с коллегами разработан новый весьма эффективный мономер – назовём его пока
мономер «Х».[3] Применение этого мономера при синтезе полимеров типа армос и русар на производственной установке ОАО
«Каменскволокно» без изменения основных технологических параметров привело к получению новых нитей конструкционного
и баллистического назначения с замечательными характеристиками: прочность комплексной нити 60 текс достигла 288 сН/текс,
микропластика - до 585 кг/мм2 при механическом модуле упругости свыше 170ГПа. Этот результат достигнут с одновременным
уменьшением расходной нормы по мономеру М-2 как минимум на 30%, т.е. почти на 150 кг/1 тонну нити. При этом можно
будет также исключить использование при производстве стратегических конструкционных материалов импортного (фирма
«Дюпон», США) парафенилендиамина. Экономический эффект только за счёт разницы в цене (см. табл.2) мономера «Х» и
мономера М-2 составит более 450 тысяч рублей на каждой тонне нити, а с учётом других производственных затрат эта цифра
превысит 1 млн. рублей на каждой тонне произведённой продукции. Технология нового мономера построена на применении
производимых в мире и относительно доступных полупродуктах. Новый мономер необычайно стоек во времени: в этой работе
мы использовали продукт с девятилетним сроком хранения.
Следует особо подчеркнуть, что переход ОАО «Каменскволокно» на использование мономера «Х» не потребует дополни-
тельных капитальных вложений. Организация производства мономера «Х» и выбор наиболее рациональной площадки нахо-
дится в стадии реализации.
Остаётся весьма актуальной задача организации производства в России растворителя ДМАА, а также ныне не производя-
щихся в России полупродуктов для мономеров М-2 и «Х».
Работа над снижением цены сырьевых компонентов и развитие их производства в России является более чем важной за-
дачей, от решения которой зависит перспектива самих российских арамидов.
Ещё несколько слов об армалоне®. Нити армалон®, благодаря своим уникальным свойствам по сохранению характери-
стик во времени, устойчивости к воздействию факторов открытого космического пространства, отсутствию ползучести под
действием рабочей нагрузки являются сегодня весьма востребованными для решения задач космической отрасли. Из них ЗАО
«Тема-М» разработало и производит широкий ассортимент лент, тканей, шнуров, в том числе размеростабильных, для ОАО
«ИСС имени академика М.Ф.Решетнёва», «НПО имени С.А.Лавочкина» и для предприятий других отраслей.
Армалон , в отличие от всех других российских арамидов, является материалом двойного применения и может выпускать-
ся не только в виде высокопрочных комплексных нитей, но и в виде штапельных волокон, из которых вырабатывают различ-
ные, в т. ч. и окрашенные, термо-огнестойкие ткани и нетканые материалы для теплоизоляции.
Дискретный процесс получения полимера позволяет уже на этой стадии отбраковать низкомолекулярный продукт. Из вы-
сокомолекулярного полимера получают высокопрочные нити, низкомолекулярный полимер перерабатывают в высокотермо-
стойкое штапельное волокно, идущее на изготовление термо- и огнестойких костюмных тканей. Повторная переработка от-
ходов нити и волокна путем растворения вместе с полимером приводит к фактически безотходной технологии процесса и, как
следствие, к серьезным экономическим выгодам.
И ещё одно очень важное обстоятельство. Технология армалона позволяет одновременно на соседних местах машины фор-
мования производить и самую тонкую и самую толстую нить. Следовательно, производственные затраты на толстые и тонкие
нити могут быть одинаковыми. Это обстоятельство буквально открывает дорогу в бронепакеты тонким и сверхтонким нитям,
как в виде тканей, так и в виде UD-структур. Тем более, что на машине формования всегда получают абсолютно некручёные
нити.
С учетом всего выше изложенного, представляется весьма необходимым незамедлительная организация производства
нового мономера «Х», внедрение его на ОАО «Каменскволокно» с повышением физико-механических характеристик армиру-
ющих нитей, обеспечение на новой основе серийного выпуска изделий СИБ и спецтехники, а также восстановление и развитие
производства нитей и волокон армалон в дополнение к производству ОАО «Каменскволокно» для нужд предприятий и от-
раслей России.
ЛИТЕРАТУРА
1.
Мозговой А. С именем «31-узлового» Берка. Национальная оборона, №5 (74) 2012.
2.
Григорян В.А., Дашевская О.Б., Чухин Б.Д., Хромушин В.А. Перспективы совершенствования тканевой защиты для создания изделий СИБ, Труды
111-й Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы защиты и безопасности», 2000г.
3.
Вулах Е.Л., Малышев А.Н. Способ получения хлорзамещённых 4,41-диаминобензанилидов, патент РФ 2385861.
Авторский коллектив: Малышев А.Н.; генеральный директор ОАО «Каменскволокно», кандидат экономических наук Лакунин В.Ю.
1...,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37 39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,...148