Стр. 37 - СПЕЦСРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ БРОНЕЗАЩИТЫ

СБОРНИК ДОКЛАДОВ
35
По первой технологии нити формуют при обычной температуре непосредственно из поликонденсационных растворов мо-
крым способом на скоростях 12-17 м/мин, а затем довольно низкопрочные (70-80 сН/текс) свежесформованные нити подвер-
гают упрочнению путём высокотемпературной термообработки и термовытяжки. Прочность получаемых по этой технологии
нитей армос, русар и руслан достигает 300 сН/текс или 530 – 650 кг/мм2 в микропластике с модулем упругости до 165 ГПа.
По второй технологии процесс проводят в две стадии. Вначале получают полимер. При этом синтез ведут таким образом,
чтобы полимер непременно выпал в осадок, который затем отфильтровывают, промывают, сушат и на второй стадии раство-
ряют в 100-процентной серной кислоте. Нити формуют из сернокислотных растворов при температуре 75-85оС сухо-мокрым
способом в охлаждённую осадительную ванну через воздушную прослойку на скоростях от 100 до 300 м/мин. По этой техно-
логии работают все мировые производители параарамидов – фирмы «Дюпон», «Тейджин», «Колон», доля которых в общем
объёме выпуска составляет 99%.
Прочность получаемых по этой технологии нитей зависит от скорости формования, оптимум находится в переделах 150 м/
мин, а уровень прочности на сегодня составляет 230-240 сН/текс или 380-420 кг/мм2 в микропластике при модуле упругости
до 180 ГПа.
В СССР были разработаны основы технологии сернокислотного способа формования высокопрочных нитей и волокон
терлон, которые были затем развиты коллективом ЗАО «Тема-М» (Мытищи, М.О.). Производство новых сополимерных ни-
тей в условиях опытной установки было начато в 2000 году. Освоено формование комплексных нитей под торговой маркой
армалон® в очень широком диапазоне линейной плотности: от 6,3 текс до 250 текс на скоростях от 90 до 200 м/мин. Ввиду
банкротства ГП ВНИИПВ в 2003 году, производство в Мытищах было остановлено и только в 2011 году возобновлено в Клину
в небольших количествах уникального ассортимента от 22,2 текс до 2,2 текс для космической отрасли. Эти объёмы не позво-
ляют, к сожалению, предложить нашу продукцию другим потребителям, в том числе для целей СИБ. Утрата разработанной и
проверенной в производственных условиях технологии получения полимера и нитей армалон® грозит потерями для страны в
сотни миллионов долларов.
Экономическая эффективность производства арамидов зависит не только от скоростей формования, а в значительной
мере от состава и количества используемых в технологии исходных компонентов (см. табл.2).[2]
При синтезе почти всех параарамидных волокон используют два основных мономера, широко производимых в мире: па-
рафенилендиамин и терефталоилхлорид. В производстве российских арамидов СВМ, армос, русар, руслан используют до-
полнительно мономер диамин – М-2 (см. табл. 2), цена которого на сегодня достигает 5400 рублей за 1 кг. Пока единственным
монопольным производителем в мире этого диамина является ЧПО «Химпром», г. Новочебоксарск. Терефталоилхлорид очень
хорошего качества производит по цене 310,2 руб/кг ОАО «Каустик», г. Стерлитамак. Растворитель ДМАА (диметилацетамид) и
мономер парафенилендиамин (п-ФДА) покупают по импорту. При этом ДМАА производят несколько фирм в Европе, Китае и
США по цене 3,0 евро/кг на складе в Москве (126 руб/кг), а вот п-ФДА российские производители покупают у конкурента – у
фирмы «Дюпон» по цене чуть выше 12 евро/кг (510,0 руб/кг), что в несколько раз дороже продукта фирмы «Дюпон», произ-
водимого для себя.
Влияние сырьевых компонентов на цену готовых параарамидных нитей весьма существенно и достигает 40%. Доля сырье-
вой составляющей в цене готовых нитей представлена в табл. 2.
РУСАР, СВМ, АРМОС, АРМАЛОН (СЫРЬЕВАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ)
Таблица 2
№ Продукт Норма расхода (кг на тонну нити) Цена за ед.
В рублях
на 1.07.12
Стоимость в одной тонне
СВМ Русар,
Армос
Армалон
-Х
Армалон-
ДМ
СВМ Русар,
Армос
Армалон -Х Армалон -ДМ
1 ДМАА 2500 2500 4310 2000 126,0 315 000 315 000 543 060 252 000
2 Терефталоилхлорид 551,3 623,9 864 864 310,2 171 013 193 534 268 013 268 013
3 -фенилендиамин 113,4 414 414 510,0 57 834 211 140 211 140
4 Мягчитель М-2 609 453,2 5400,0 3 288 600 2 447 280
5 -пиколин 860 310,0 266 600
6 Хлористый литий 683,4 698,4 216 216 470,0 321 198 328 248 101 520 101 520
7 Гидроокись лития 136 136 540,0 52 632 52 632
8 Изобутиловый спирт 7500 7500 47,0 120 000 112 000
9 Мономер «Х» 112 112 2300,0 257 600 257 600
10 Едкий натр 5500 5500 800 800 25,5 140 250 140 250 20 400 20 400
11 Серная кислота 6500 6500 2100 2100 6,0 39 000 39 000 12 600 12 600
12 Олеум 2150 2150 6,0 12 900 12 900
Итого сырье 4 447 693 3 685 778 1 693 833 1 136 173
Дальнейшие затраты на производство нитей (энергетика, зарплата, налоги и пр.) увеличивают указанные в таблице итого-
вые цифры ориентировочно в 2-3 раза и больше, особенно для тонких нитей.