Стр. 36 - СПЕЦСРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ БРОНЕЗАЩИТЫ

СБОРНИК ДОКЛАДОВ
34
Российские арамиды – технологии и экономика.
Развитие химических волокон так называемого третьего поколения было начато в Со-
ветском Союзе в конце шестидесятых годов. Наиболее перспективными являются волок-
на и нити с высокими показателями механической прочности и модуля упругости, орга-
нические волокна с высокой степенью устойчивости к действию повышенных температур
и открытого пламени.
В СССР были разработаны, а в дальнейшем развиты в России и ныне производятся
высокопрочные параарамидные нити: СВМ, Армос, Русар®, Руслан®. Мощность произ-
водства составляет чуть более 500 т/год. Основной производитель - ОАО «Каменскволок-
но» (г. Каменск-Шахтинский, Ростовской области), а также ООО НПП «Термотекс» и ООО
«Лирсот» (г. Мытищи).
Аналогичного класса химические волокна: Кевлар®, Тварон® и Технора® произво-
дят соответственно фирма «Дюпон» (США), мощность производства которого составля-
ет примерно 40 000 т/год и фирма «Тейджин» (Япония) с мощностью производства на
сегодня более 27 000 т/год. О создании производства параарамидных нитей Херакрон
мощностью 2 000 т/год объявил в 2005-м году южнокорейский концерн «Колон», обещая к 2010-му году выйти на объём 5 000
т/год. В денежном выражении объемы производства фирм «Дюпон» и «Тейджин» превышают 1 млрд. $ в год. Здесь речь идет
об объемах выпуска собственно параарамидной продукции (нити, волокна, пульпа). В изделиях из них объемы производства
составляют десятки миллиардов долларов.
По оценкам западных экспертов рынок параарамидов только в Европе составляет более 40 000 т/год.
Области применения и объемы реализации волокна Кевлар® для примера представлены в таблице 1.
Доля в общем объёме реализации Области применения
в % в тоннах
18 4320 Средства баллистической защиты (жилеты, шлемы, транспортные средства)
32
11
7680 2640 Инженерные короткие волокна (замена асбеста) РТИ (шланги, конвейерные ленты, ремни в
машиностроении)
11 2640 Армирование оптических и энергетических кабелей
11 2640 Индивидуальная тепловая и др. защита (комбинезоны, рукавицы, перчатки)
7 1680 Шинный корд (производство автопокрышек)
6 1440 Органокомпозиты (авиация, емкости)
4 960 Канаты, тросы для флота, нефтедобычи, подводных работ
100% 24000
Обращаю особое внимание на первую строку в таблице и подчёркиваю, что цифры эти постоянно растут, и фирма «Дюпон»
уделяет огромное внимание новым сферам применения кевлара. Напомню, 12 октября 2000 года на рейде Адена новейший
американский ракетный эсминец типа Эрли Берк подвергся атаке террористов. Как выяснилось потом, скоростной катер был
начинён 300 кг тротила. Сразу погибли 17 моряков, а в борту ниже ватерлинии образовалась пробоина 9,1 на 12,2 м. Корабль,
однако, не пошёл ко дну, а только получил небольшой крен. Почему не потонул эсминец? Террористы не могли знать, что
при строительстве эсминцев этого типа используют 130 тонн кевларовой брони, которая закрывает наиболее важные посты,
погреба боезапаса, ракетные пусковые установки. Эти корабли могут продолжать бой при попадании ПКР с условной массой
боевой части в 1000 кг и оставаться на плаву после поражения двумя такими ракетами. Если учесть, что ни один флот в мире
сегодня не обладает ПКР, способными нести тонну взрывчатки, то эти корабли являются практически непотопляемыми.[1]
Кстати, наша уникальная сверхзвуковая ПКР «Москит» несёт 150 кг взрывчатки, ПКР комплекса П-700 «Гранит» имеет троти-
ловый эквивалент боевой части 618 кг, а знаменитая французская ПКР «Экзосет», отправившая на дно эсминец «Шеффилд» в
англо-аргентинском конфликте, всего-то 50 кг гексолита (60% гексоген и 40% ТНТ). Построили эсминцев типа Эрли Берк уже
62, использовав на их бронирование 8060 тонн кевлара. Если у России не будет производства своего «кевлара», то не будет и
таких кораблей. Но вернёмся к арамидам.
Следует отметить, что в мире существуют две принципиально отличающиеся технологии производства параарамидных
нитей.
Первая – это формование из низкоконцентрированных (4-5%) изотропных поликонденсационных растворов (СВМ, армос,
русар, руслан - Россия; технора - Япония). Поликонденсационный раствор – это раствор волокнообразующего полимера, явив-
шегося продуктом реакции поликонденсации ароматических диаминов с дихлорангидридом терефталевой кислоты в среде
амидно-солевого растворителя.
Вторая – это формование из жидкокристаллических анизотропных высококонцентрированных (18-22%) сернокислотных
растворов.
Малышев Александр Николаевич,
генеральный директор
ЗАО «Тема-М», кандидат
технических наук